Odoo(OpenERP)生产模块基本概念

1）生产计划方式

      一般来说，制造企业有四种生产计划方式：面向订单设计，面向订单生产，面向订单装配和面向库存生产。
      a) 面向订单设计（Engineer to Order，ETO），这种方式主要是针对高度客户化的产品，通常是单件销售，如轮船、水电站大型发电机。企业接到订单后，作业大致顺序是，设计产品，定义产品规格，开发物料清单（BoM），采购物料，启动生产，交货。
       b) 面向订单生产(Make to Order,MTO)，这种方式通常是贴牌产品。接到订单后，产品设计是现成的，但需要按客户要求生产。OEM生产厂商基本上都属于这种方式。
       c) 面向订单装配(Assemble to Order,ATO)，销售产品的零部件是通用的，零部件预先生产好存放在仓库中，接到订单后，立即组装成客户需要的产品。
      d) 面向库存生产(Make to Stock,MTS)，客户按计划生产好，接到订单后立即从仓库出货交付客户。
​      在OpenERP中，恰当设置物料档案（Products），物料清单（BoM）和工艺路线（Routings），上述四种生产计划方式皆可以支持。

      OpenERP中BoM表的重要概念有：
​      Bill of Materials：“需要独立生产”的产品的BoM表,该BoM表没有父BoM。“需要独立生产”的产品包括最终销售的产品，不用于销售的半成品。系统自动生成工单（Manufactory Order，MO）时候，会为“需要独立生产”的产品产生工单。Bill of Material Components：该BoM表有父BoM，系统不会为该BoM表产生单独的工单，而是和父BoM的工单一起生产。
​      BoM Type：有Sets / Phantom 和 Normal BoM 两个选项。如果BoM Type是Sets / Phantom，系统不会为该BoM产生MO，如果该BoM又是根BoM，系统将直接将该BoM的子部件发送给客户。例如产品桌子，包括一块桌面、四条桌 腿，如果该桌子的BoM Type是Normal BoM，系统将产生一张组装桌面和桌腿的MO，如果是Sets / Phantom，系统不产生MO，且，发货单（Delivery Order）上发货内容不是“桌子”，而是代之以一块桌面、四个桌腿。

      Parent BoM：父BoMRouting：工艺路线，一个工艺路线包括多个工作中心（Work Center）。系统根据工艺路线中的Work Center计算生产费用和工作中心负荷。
​      Manufacturing Efficiency：成品率，如成品率为0.8，如果某订单要生产1000件产品，系统会按1000/0.8=1250的数量领料及生产。
​       Properties： 用于产品的BoM选择。例如电脑组装，产品“电脑”因其硬盘、内存等的规格不同，所需原料不同，因此会有多个BoM。如果销售订单上卖出一个“电脑”，系统将用哪个BoM安排生产呢？此时系统将根据Properties选择合适的BoM。其选择原理是，销售订单（SO）上销售人员销售时候，指定 Properties，每个BoM上亦有唯一的Properties组合，系统将根据SO上指定的Properties，和该产品的每个BoM上的 Properties比对，挑选Properties最“相似”的BoM安排生产。
2）生产车间作业管理
​       生产车间作业管理包括，核实生产订单的可行性，执行生产订单，监控订单生产，调整生产任务，生产订单完工。

       a) 生产部接到生产订单或生产计划，首先要通过物料档案、库存报告、工艺路线文件、工作中心（Work Center）、生产计划报告等核实可否完成该生产订单，并落实该订单生产的物料、人员、设备、进度计划等。
​       b) 执行生产订单包括，下达作业单、领料单等。

       c) 监控订单生产包括，监控物料消耗、工序状态、生产进度、在制品数量、废品数量、工作中心负荷等。如出现异常，及时采取加班、转包、报告上级部门等调整措施。
​       d) 生产订单完成时，要及时统计实际消耗的物料和工时，与标准物料和工时的差异，差异分析等。在Odoo(OpenERP)中，可以辅助车间管理人员完成上述大部分的工作。Odoo（OpenERP）中支持车间作业管理的核心概念是工单（Manufactory Order，MO）。工单上记录了：待生产的产品（Product）：待生产产品可能是成品或半成品，预计开工时间（Scheduled date）：该时间根据销售提前期、生产提前期等自动算出。源订单（Source Document）：如SO003:MO/00003，表示本工单的源头是，销售订单SO003产生了总工单MO/00003，总工单再产生了本工单。待产数量（Product Qty）：加工顺序（Production Work Centers）：该工单依次需要经过的工作中心。工单优先级（Priority）：实际开工时间（Start Date ）：未完工及已完工产品数量（Finished Products）：将要消耗的及已经消耗的原材料及数量（Consumed Products）：实际结束时间（End Date）：工单关联的物料清单（Bill of Material）：工单关联的工艺路线（Routing）：工单关联的原料及成品仓库（Raw Materials Location、Finished Products Location）：根据工单上的丰富信息，车间管理人员可以统计排产表、在制品数量、工序状态、订单进度等信息。
3）生产成本核算
​       a） 成本计算方法：产品成本计算方法有，完全成本法、变动成本法和制造成本法。我国企业会计准则规定，企业产品成本计算采用制造成本法。制造成本法计算产品和 存货成本时，成本只包括直接材料、直接工资和制造费用，管理费用、销售费用、财务费用作为期间费用处理，在发生期内列入当期损益，作为产品销售利润的扣 除。
​      b）产品成本项目分类，成本成本项目一般分为直接材料费、直接人工费、制造费用。直接材料费是产品的直接原材料费用，直接人工费是生产工人的 工资、福利等费用，制造费用是为组织和管理产品生产而发生的各种费用，包括生产管理人员工资福利、厂房租赁费、设备折旧费、维修费、水电煤等。直接材料费 和直接人工费直接归集到产品作为产品成本，但制造费用是间接成本，不能直接归集到某一个产品。制造费用的成本核算，通常做法是，先按费用发生的地点归集， 再按一定的方法分摊到各成本计算对象。

      c）可变制造费用和固定制造费用，在制造费用中，和产量直接相关的费用，如燃料、电费等，叫可变制造费，与产量无关的制造费用，如管理人员工资、房租等，叫固定制造费用。在OpenERP中，支持生产成本计算的设置在工作中心（Work Center）中。工作中心定义了标准人时成本和标准机时成本：每周期加工数量（Capacity per Cycle）：只改WC每个周期可完成的产品数量。每周期小时数（Time for 1 cycle (hour)）：该WC运行一个周期需要的时间（小时）。生产准备时间（Time before prod.）：启动WC开始生产所需要的时间。生产清理时间（Time after prod.）：WC运行结束需要的清理时间。小时成本（Cost per hour）：该工作中心每小时的费用，可在此设置直接人工费。小时成本科目（Hour Account）：工单完工时，系统将算出的小时成本记录到该科目，是成本会计科目，可以任意设定。周期成本（Cost per cycle）：该工作中心运行一个周期的费用，可在此设置可变动制造费用。周期成本科目（Cycle Account）：工单完工时，系统将算出的周期成本记录到该科目，是成本会计科目，可以任意设定。总账科目（General Account）：财务会计科目，通常是“制造费用”科目。例如，某WC一个周期生产100件，每个周期4小时，每小时成本100元，每周期成本200元。该WC上的某工单要求生产1000件产品。则工单完工时，系统自动计算该工单的小时成本为：1000 / 100 = 10 周期，10 * 4 = 40小时，40 * 100 = 4000元。自动计算该工单的周期成本为：10 * 200 = 2000元。 

       一个生产订单通常包含多个工单，系统自动计算并记录每个工单的费用。生产订单完工后，成本会计查找系统记录的工单费用、采购或生产出库记录的直接材料费 用、分摊的固定制造费用等，核算出该订单或该批产品的成本。系统不直接支持产品成本核算，但记录生产中发生的基本费用，辅助成本会计成本核算。
4）OEM厂商案例   
​       考虑OEM厂商的订单生产，当接到销售订单后，需要将销售订单分解为：

      1）原材料采购单，采购部门根据采购单询价并采购恰当规格型号、恰当数量的原材 料；
​      2）制造单，各车间根据制造单在恰当的时间生产恰当数量的恰当的产品；

      3）发货单，物流部门在恰当的时间、将恰当的产品发送给正确的客户；
​      4）成本核 算，财务部门要核算该订单的原材料费用、人工费用、制造费用，核算订单或产品成本。 

      Odoo( OpenERP)的生产模块支持上述业务的核心是BoM表。确认销售订单时候，系统自动生成发货单，这个比较简单，只需要将销售订单上的客户信息、产品及数 量拷贝到发货单即可。而后，运行MRP，1）系统根据销售订单上各个产品的BoM，分解出需要的原材料，自动生成采购单，采购完成时，系统自动生成采购过 程的会计账；2）系统根据BoM上定义的加工步骤，自动生成制造单，恰当设置BoM，系统可以为每个车间或每个加工步骤生成一张制造单，并正确设置制造单 的开始时间、生产数量等信息。3）各个制造单完工确认时候，系统根据BoM上定义的该加工步骤的损耗率、需要的人时和工时，自动计算每张制造单的人工费用 和制造费用；4）财务部门根据采购订单自动生成的采购费用，及制造单自动生成的生产费用，核算订单或产品成本.